推进“质量石狮”，做到节能降耗、提质增效等社会效益和企业经济效益双丰收，石狮印染行业淘汰传统、落后的印染技术，采用先进、新型环保节能印染设备。

国家“十二五”战略性新兴产业发展规划已经出台，节能环保被列为七大新兴产业之一，工信部发布的《工业节能“十二五”规划》中，纺织印染是九大重点印染行业之一。因此，石狮纺织印染行业是全市工业节能的主阵地。

石狮印染行业引进变频电机节能技术（安装改造的变频电机总数超万台）、集中供汽替代传统燃煤锅炉（100多台燃煤锅炉）、定型机尾气净化热能回收装置（已有200余套高温定型机安装了尾气净化热能回收装置），业内的工业节能环保成绩斐然。据了解，石狮印染行业正在积极推广和普及高温染缸外体保温节能环保工程，据承担高温染缸外体保温节能环保工程的单位石狮中伟节能减排公司称，石狮印染行业工业生产染缸总量超过万台，该工业节能环保意义十分重大。

石狮印染行业前期多采用涂料缸体保温节能环保技术，目前多采用缸体外层包裹保温技术，该技术的特点是保温层厚，保温效果好且持久，安全性高，易维护。该项技术在缸体外进行三层保温，最里层是采用耐高温的纳米级复合涂料，约有5~10 mm厚，可直接降温60 ℃；中层是阻燃绝缘保温复合材料，厚度约为30~40 mm，可使缸体表层温度降至接近室温；外层是玻璃钢或金属质的外壳，仅起美观和保护作用。染缸的主缸温度高达135 ℃，缸体外还有 95~98 ℃，经过加装保温层后，在室温15 ℃的环境下，实测缸体外温度为25 ℃左右。以往工人在车间里劳动，高温环境工作辛苦不说，还要小心翼翼地防止被缸壁和管道高温烫伤，现在，皮肤可以直接长时间接触，仅有稍热的感觉。夏天，工人在车间里的工作环境得到极大的改善，企业履行社会责任制得到了落实。由于缸体保温处理后，染缸温度稳定，更符合染色工艺要求，更加保证了产品质量的稳定性。

据专家在凌峰漂染对比测试记录数据结果表明，缸体保温后，蒸汽节约了17%~27%，平均节约蒸汽23%，热能节约了18%~25%，平均节约热能21%，汽耗、热耗得到了大幅度的降低，凌峰公司预算将在6~8个月内收回缸体保温节能环保投入成本，石狮印染企业对投资回收期不长、节能效果好的缸体保温节能环保项目表现了极大的兴趣。目前，石狮印染行业已有2000余个染色缸安装了染缸体外保温节能层。

染缸保温技术是印染行业节能关键共性技术，延伸了石狮印染工业节能领域的范围，该项先进工业节能技术的应用与普及，给石狮印染行业带来了节能、减排、降耗、环保、增效、提质等社会效益和企业经济效益的巨大收获，是石狮印染行业落实“质量石狮”战略的重要措施。